Máy cán định hình tấm panel kim loại xốp hai mặt với chiều rộng phát triển 1000 mm, tốc độ sản xuất 0-5 m/phút và độ dày sản phẩm 50-250 mm

Dây chuyền sản xuất Tấm Sandwich EPS / Rockwool

Dây chuyền sản xuất tấm sandwich composite EPS và Rockwool là một thiết bị công nghiệp cốt lõi trong ngành vật liệu xây dựng hiện đại, được thiết kế để sản xuất hiệu quả các tấm tường và mái tích hợp, cung cấp khả năng cách nhiệt, chịu nhiệt, chống cháy và hoàn thiện trang trí. Dây chuyền này biến đổi các tấm thép phủ màu và vật liệu lõi cách nhiệt (EPS hoặc Rockwool chống cháy) thành các tấm sandwich composite cường độ cao thông qua một quy trình liên tục bao gồm cán định hình, liên kết, ứng dụng keo, cán ép nhiệt và cắt tự động.

I. Quy trình sản xuất cốt lõi và các thành phần thiết bị

Dây chuyền sản xuất liên tục tích hợp các hệ thống tự động hóa cơ khí, thủy lực và điện với công nghệ điều khiển có độ chính xác cao, bao gồm các hệ thống chính sau:

1. Hệ thống Uncoiling & Roll Forming: Được trang bị bộ uncoiler hai đầu, hệ thống này cung cấp cuộn thép phủ màu lớp trên và lớp dưới một cách trơn tru vào máy định hình, nơi các con lăn nhiều giai đoạn định hình chính xác thép thành các gân mái hoặc biên dạng tường được cài đặt sẵn (ví dụ: khớp nối mộng và rãnh).
2. Hệ thống xử lý vật liệu lõi:
Cấp liệu tấm thủ công
3. Hệ thống keo & cán ép có độ chính xác cao: Sử dụng công nghệ phun keo tự động đa đầu để liên kết chắc chắn vật liệu lõi với các tấm thép bên trong và bên ngoài. Máy cán ép nóng hai đai băng dài đảm bảo tấm được làm phẳng và đóng rắn dưới nhiệt độ và áp suất được kiểm soát.
4. Hệ thống cắt theo dõi bay & xếp chồng tự động: Tích hợp công nghệ cưa không bụi hoặc cắt bay không tạo vụn, cho phép cắt với độ chính xác mili giây theo chiều dài do khách hàng chỉ định mà không dừng dây chuyền; sản phẩm hoàn chỉnh sau đó được thu thập và đóng gói bằng máy xếp chồng lật tự động và máy đóng đai.

II. Ưu điểm kỹ thuật cốt lõi và giá trị ứng dụng

Khả năng chống cháy và cách nhiệt vượt trội: Tấm sandwich Rockwool đáp ứng tiêu chuẩn chống cháy A1 cao nhất, trở thành lựa chọn ưu tiên cho các cơ sở công nghiệp có yêu cầu an toàn cháy nổ nghiêm ngặt; trong khi đó, tấm sandwich EPS cung cấp khả năng cách nhiệt tuyệt vời và trọng lượng nhẹ, mang lại giá trị hiệu suất chi phí vượt trội. Tự động hóa và hiệu quả cao: Toàn bộ dây chuyền sử dụng hệ thống điều khiển trung tâm PLC và Giao diện Người-Máy (HMI), cho phép vận hành hoàn toàn tự động với số lượng nhân viên tối thiểu. Tốc độ sản xuất đạt 4–8 mét mỗi phút, giảm đáng kể chi phí nhân công.
Độ chính xác cao và ít lãng phí: Với bộ truyền động servo và độ chính xác chiều dài được điều khiển bằng vi máy tính, hệ thống đảm bảo các vết cắt sạch sẽ, không có gờ. Các tấm hoàn chỉnh có độ phẳng bề mặt tuyệt vời, các mối nối khít và hiệu suất chống rò rỉ vượt trội.

III. Phạm vi ứng dụng rộng rãi

Các tấm sandwich EPS và rock wool được sản xuất bởi dây chuyền này được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống mái và bao che tường cho các nhà máy công nghiệp hiện đại, các cơ sở kho lạnh quy mô lớn, phòng sạch, nhà lắp ghép di động, nhà container kết cấu thép, sân vận động và các khu phức hợp thương mại lớn. Đây là một thiết bị quan trọng thúc đẩy sự phát triển của vật liệu xây dựng xanh và xây dựng lắp ghép.

tấm sandwich thường được chia thành: tấm sandwich kim loại, tấm composite gỗ, tấm sandwich thép màu, tấm sandwich rock wool và các loại khác.Máy dòng này sử dụng bộ giảm tốc bánh răng hành tinh hình xycloid thu nhỏ, công suất động cơ 2,2kw-3kw, tốc độ sản xuất trực tiếp có thể là 3,38m/phút. Sau khi áp dụng công nghệ tần số vô cấp, công suất động cơ có thể điều chỉnh trong khoảng 0-4,05m/phútƯu điểm của tấm sandwich:Máy dòng này sử dụng bộ giảm tốc bánh răng hành tinh hình xycloid thu nhỏ, công suất động cơ 2,2kw-3kw, tốc độ sản xuất trực tiếp có thể là 3,38m/phút. Sau khi áp dụng công nghệ tần số vô cấp, công suất động cơ có thể điều chỉnh trong khoảng 0-4,05m/phút2. thi công dễ dàng, lắp đặt linh hoạt và nhanh chóng, thời gian thi công có thể rút ngắn hơn 40%; 3. màu sắc tươi sáng, ngoại hình đẹp, không cần trang trí bề mặt;Máy dòng này sử dụng bộ giảm tốc bánh răng hành tinh hình xycloid thu nhỏ, công suất động cơ 2,2kw-3kw, tốc độ sản xuất trực tiếp có thể là 3,38m/phút. Sau khi áp dụng công nghệ tần số vô cấp, công suất động cơ có thể điều chỉnh trong khoảng 0-4,05m/phútVới bộ giảm tốc bánh răng, tốc độ sản xuất của máy sandwich này có thể đạt 4,27 m/phút. Sau khi áp dụng công nghệ tần số vô cấp, công suất động cơ 2,2 kw, nó tạo ra lực đẩy trực tiếp và tốc độ có thể điều chỉnh trong khoảng 0-5,12m/phút
Máy dòng này sử dụng bộ giảm tốc bánh răng hành tinh hình xycloid thu nhỏ, công suất động cơ 2,2kw-3kw, tốc độ sản xuất trực tiếp có thể là 3,38m/phút. Sau khi áp dụng công nghệ tần số vô cấp, công suất động cơ có thể điều chỉnh trong khoảng 0-4,05m/phútTốc độ sản xuất tối ưu của EPS thông thường khoảng 2,5-3,5m/phút, khi nguyên liệu là loại khác, tốc độ có thể thấp hơn. Dây chuyền lắp ráp được điều khiển bởi bộ điều khiển đồng bộ chuỗi biến tần. Điều chỉnh tốc độ vô cấp, tham số có thể điều chỉnh, hiển thị từ.

Vật liệu lõi

bọt hoặc rock woll

Công suất

25 KW

Tốc độ

0 - 5 m/phút

Sản lượng hàng năm